| Paglalarawan ng Produkto | ||||
| Resin Identification | Non-reinforced, halogen-free flame retardant; walang posporus; mataas na CTI; mataas na glow-wire rating; mahusay na paglaban sa kemikal; mababang density ng usok; madaling iproseso | |||
| Kulay | Natural na kulay o tipikal na kulay | |||
| Mga pangunahing aplikasyon | Mga de-koryenteng bahagi, mga elektronikong bahagi, mga piyesa ng sasakyan, kasangkapan sa opisina, mga switch sa industriya, atbp. | |||
| Paraan ng Pagproseso | Paghuhulma ng Iniksyon | |||
| Mga Karaniwang Katangian | Paraan ng Pagsubok | Kondisyon ng Pagsubok | Halaga | Yunit |
| Mga Katangiang Pisikal | ||||
| Densidad | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.16 | g/cm³ |
| Matunaw na Rate ng Daloy | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃ /10kg | 25 | g/10min |
| Pag-urong | G B 15585 | 0.9-1.3 | % | |
| Mga Katangiang Mekanikal | ||||
| Lakas ng makunat | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 73 | MPa |
| Pagpahaba sa Break | 5 | % | ||
| Flexural na Lakas | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 118 | MPa |
| Flexural Modulus | 3700 | MPa | ||
| Modulus ng tensile | DIN EN ISO 527 | 5mm/min | 3900 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 6.3 | KJ/M 2 |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm, -30 ℃ | 3.5 | KJ/M 2 |
| Ang cantilever beam ay walang kakulangan sa lakas ng epekto | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 30 | KJ/M 2 |
| Ang cantilever beam ay walang kakulangan sa lakas ng epekto | DIN EN ISO 180 | 4mm, -30 ℃ | 22 | KJ/M 2 |
| Thermal Performance | ||||
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa | 75 | ℃ |
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 7 5 | 0.45MPa | 220 | ℃ |
| Thermal Performance | ||||
| Paglaban sa panahon | SAE J1960 | 100h | 4 | Klase |
| Pagkasunog | UL 94 | 0.75mm | V0 | Klase |
| Pagkasunog | UL 94 | 1mm | V0 | Klase |
| Pagkasunog | UL 94 | 1.5mm | V0/5AV | Klase |
| Pagkasunog | UL 94 | 3mm | 5AV | Klase |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5mm | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3mm | 960 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 1.5mm | 850 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 3mm | 960 | ℃ |
| Katigasan | ||||
| Katigasan ng Ball Indentation | DIN EN ISO 2039 | H358/30 | 110 | MPa |
| Mga katangiang elektrikal | ||||
| Dami ng Resistivity | IEC 60093 | 10 15 | Ω .m | |
| Lakas ng Dielectric | IEC 60243 | 1mm | 36 | KV/mm |
| Lakas ng dielectric | IEC 60243 | 2mm | 28 | KV/mm |
| CTI | IEC 60112 | Solusyon A | 600 | V |
| Karaniwang Proseso ng Paghuhulma ng Injection | ||||
| Plastic na Pagpapatuyo | ||||
| Oras ng Pagpapatuyo | 2 ~ 4 h | |||
| Temperatura ng Pagpapatuyo | 90 ~ 130 ℃ | |||
| Kagamitan sa Pagpapatuyo | Hot-air dryer | |||
| Uri ng Pagpapatuyo | Patuloy na pagpapatuyo (proseso ng produksyon) | |||
| Paghuhulma ng Iniksyon Process | ||||
| Seksyon ng nozzle | 250 ~ 270 ℃ | |||
| Seksyon ng Plastic | 260~280℃ | |||
| Seksyon ng Paghahatid | 250 ~ 270 ℃ | |||
| Pinakamataas na Temperatura ng Iniksyon | 300 ℃ | |||
| Presyon ng Iniksyon | 40 ~ 120MPa | |||
| Bilis ng Pag-iniksyon | 30 ~ 75mm/s | |||
| Plasticization Pressure Velocity | Presyon: 65–100 MPa; Bilis: 60–85 mm/s | |||
| Plasticization Balik Presyon | 10 ~ 40MPa | |||
| Inirerekomendang Temperatura ng Mold | 60~ 100 ℃ | |||
Language








