| produkto Paglalarawan | ||||
| Resin Identification | Mataas na tigas, mataas na daloy, flame-retardant, at wear-resistant | |||
| 色Kulay | orihinal na kulay o itim | |||
| Mga pangunahing aplikasyon | Mga de-koryenteng bahagi, mga bahagi ng lokomotibo, mga bahagi ng sasakyan | |||
| Paraan ng Pagproseso | Paghuhulma ng Iniksyon | |||
| Karaniwan Mga Katangian | Pagsubok Pamamaraan | Pagsubok kundisyon | Halaga | Yunit |
| Pisikal Mga Katangian | ||||
| Densidad | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.76 | g/cm³ |
| Coefficient ng friction | ASTM G99 | 23 ℃ | 0.25 | |
| Pag-urong | DIN EN ISO 2896 | 23 ℃ 24H | 0.05 | % |
| Pag-urong | GB 15585 | 0.2—0.4 | % | |
| Mekanikal Mga Katangian | ||||
| Lakas ng makunat | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 170 | MPa |
| Pagpahaba sa Break | 1.2 | % | ||
| Flexural na Lakas | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 240 | MPa |
| Flexural Modulus | 14000 | MPa | ||
| Modulus ng tensile | DIN EN ISO 527 | 5mm/min | 17500 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 8 | KJ/M² |
| Thermal Pagganap | ||||
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 75 | 1.8 MPa na hindi na-neal | 260 | ℃ |
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa, hindi na-neal | 285 | ℃ |
| Lumalambot si Vika | DIN EN ISO 306 | 120℃/oras 50N | 287 | ℃ |
| Iba | ||||
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 0.75mm | V0 | |
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 1.5mm | V0 | |
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 3mm | V0 | |
| Karaniwan Iniksyon Paghuhulma Proseso | |
| Plastic pagpapatuyo | |
| Oras ng Pagpapatuyo | 4 hanggang 6 na oras |
| Temperatura ng Pagpapatuyo | 120~150℃ |
| Kagamitan sa Pagpapatuyo | Hot-air dryer |
| Uri ng Pagpapatuyo | Patuloy na pagpapatayo (sa proseso ng produksyon) |
| Iniksyon Paghuhulma Proseso | |
| Seksyon ng nozzle | 310~320℃ |
| Seksyon ng Plastic | 290~310℃ |
| Seksyon ng Paghahatid | 280~290℃ |
| Pinakamataas na Temperatura ng Iniksyon | 340 ℃ |
| Iniksyon Pressure | 60~120MPa |
| Iniksyon Speed | 30~75mm/s |
| Plasticization Pressure Velocity | Presyon: 65-100MPa, bilis: 60-85mm/s |
| Plasticization Balik Presyon | 10~40MPa |
| Inirerekomendang Temperatura ng Mold | 130~150℃ |
Ang mga pangunahing bentahe nito ay nagmumula sa synergistic na epekto ng mga bahagi nito:
PPS base resin: Nagbibigay ng inherent flame retardancy (UL94 V-0 rating), mahusay na heat resistance (heat deflection temperature na karaniwang nasa itaas ng 250°C), at outstanding chemical resistance.
1. Pangunahing Aplikasyon
Dahil sa mga katangian sa itaas, ang PPS GF30 PTFE ay pangunahing ginagamit sa mga application na may mahigpit na pagsusuot at mga kinakailangan sa paglaban sa init:
Mechanical / Industrial Components: Ito ang pangunahing lugar ng aplikasyon nito. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga bearings, sliding elements, gears, cams, pump body, sealing rings, valves, bushings, at iba pang mga bahagi na dapat gumana nang maaasahan sa mahabang panahon sa ilalim ng mga kondisyon na walang langis o mababang lubrication.
Industriya ng Sasakyan:Ginagamit para sa mga bahagi ng automotive fuel system, sensor, impeller at housing para sa mga water pump at oil pump, pati na rin sa mga parteng lumalaban sa pagsusuot sa paligid ng makina.
Electrical at Electronics: Angkop para sa mga bahagi ng katumpakan na nangangailangan ng mataas na paglaban sa temperatura, pagpapahina ng apoy, at katatagan ng dimensional, tulad ng mga konektor, coil bobbins, at mga bahagi ng circuit breaker.
Kagamitan sa Opisina / Mamimili:Mga panloob na gear at bearings sa mga printer, pati na rin ang mga bahaging lumalaban sa pagsusuot sa mga copier at fax machine, na tinitiyak ang pangmatagalang tahimik at matatag na operasyon.
Mga Espesyal at Medikal na Aplikasyon:Dahil sa mga katangian nitong self-lubricating at sterilizability, ginagamit din ito sa mga bahagi para sa mga medikal na device gaya ng mga endoscope, pati na rin sa mga bahaging lumalaban sa pagsusuot sa ilang partikular na baril at optical na instrumento.
2. Mga Pagsasaalang-alang sa Pagproseso
Ang materyal na ito ay karaniwang pinoproseso sa pamamagitan ng injection molding. Ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan:
Masusing Pagpapatuyo: Kinakailangan ang pagpapatuyo bago iproseso, kadalasan sa 120–140°C sa loob ng 3–4 na oras, upang alisin ang moisture at maiwasan ang mga depekto ng produkto.
Mataas na Temperatura ng Mould: Ang temperatura ng amag ay dapat kontrolin sa itaas ng 120°C (sa ilang mga kaso sa itaas 140°C) upang matiyak ang magandang pagkakristal at kalidad ng ibabaw.
Mataas na Temperatura ng Pagkatunaw: Ang temperatura ng pagkatunaw ay karaniwang nasa pagitan ng 300–340°C, na nangangailangan ng sapat na kapasidad ng pagpainit ng kagamitan.
3. Buod
Ang PPS GF30 PTFE ay isang mature na solusyon sa materyal na idinisenyo sa pamamagitan ng "three-in-one" na diskarte sa pagbabago upang malutas ang hamon ng pagsasama-sama ng mataas na temperatura na resistensya at mataas na lakas na may self-lubrication at mababang friction. Ito ay gumaganap nang mahusay sa ilalim ng malupit na mga kondisyon na kinasasangkutan ng pangmatagalang pagkakalantad sa init, mekanikal na pagkarga, at alitan.
30% Glass Fiber:Kapansin-pansing pinahuhusay ang mekanikal na lakas at dimensional na katatagan ng materyal, na ginagawa itong mas matibay at matibay.
PTFE Lubricant: Ito ang susi sa pagkamit ng wear resistance. Ang PTFE ay bumubuo ng isang lubricating film sa loob ng materyal, na lubos na binabawasan ang koepisyent ng friction, pinapaliit ang pagkasira sa mismong materyal at mga bahagi ng pagsasama, at pinapagana ang self-lubrication.
Language








