| Karaniwan Iniksyon Paghuhulma Proseso | |
| Plastic pagpapatuyo | |
| pagpapatuyo Time | 2~4h |
| pagpapatuyo Temperature | 100~130℃ |
| pagpapatuyo Equipment | Hot-air dryer |
| pagpapatuyo Type | Patuloy na pagpapatuyo (proseso ng produksyon) |
| Iniksyon Paghuhulma Proseso | |
| Seksyon ng nozzle | 270~290℃ |
| Seksyon ng Plastic | 280~300℃ |
| Seksyon ng Paghahatid | 260~280℃ |
| Pinakamataas na Temperatura ng Iniksyon | 330 ℃ |
| Iniksyon Pressure | 40~120MPa |
| Iniksyon Speed | 30~75mm/s |
| Plasticization Pressure Velocity | Presyon: 65–100 MPa; Bilis: 60–85 mm/s |
| Plasticization Balik Presyon | 10~40MPa |
| Inirerekomendang Temperatura ng Mold | 80~100℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整。
| produkto Paglalarawan | ||||
| Resin Identification | 25% glass fiber-reinforced PA66 MoS₂ composite, injection molding grade, high-flow, self-lubricating, wear-resistant | |||
| Kulay | Madilim na kulay abo/itim | |||
| Mga pangunahing aplikasyon | Bearing, gears, seal, sprocket, thrust washer, valve component, wear strips, automotive applications, electrical at electronic applications, gamit sa bahay, low-noise application | |||
| Prosesoing Method | Iniksyon Molding | |||
| Karaniwan Mga Katangian | Pagsubok Pamamaraan | Pagsubok kundisyon | PA66 MoS2 | Yunit |
| Pisikal Mga Katangian | ||||
| Densidad | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.42 | g/cm³ |
| Pag-urong | GB15585 | 0.4-0.6 | % | |
| Mekanikal Mga Katangian | ||||
| Lakas ng makunat | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 145 | MPa |
| Tensil Modulus | 7500 | MPa | ||
| Pagpahaba sa Break | 1.5 | % | ||
| Flexural na Lakas | DIN EN ISO 178 | 2mm/mn | 185 | MPa |
| Flexural Modulus | 6200 | MPa | ||
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 7 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 45 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Friction Coefficient | ASTM D3702 | Dynamic VS Steel | 0.3 | |
| Friction Coefficient | ASTM D3702 | Static VS Steel | 0.34 | |
| Friction Coefficient | ASTM D3702 | Tagalaba | 60 | ft-lb-hr |
| Thermal Pagganap | ||||
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa, hindi na-neal | 235 | ℃ |
| Temperatura ng Heat Deformation | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa, hindi na-neal | 245 | ℃ |
| Flame-retardant ari-arian | ||||
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 0.75 | HB | |
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 1.5mm | HB | |
| Mga katangian ng flame-retardant | UL94 | 3mm | HB | |
| Iba | ||||
| Surface resistivity | IEC60093 | 1.5mm | 10¹³-15 | Ω |
Mga Tala:
(1) Ang data na ibinigay ay karaniwang mga halaga at nilayon lamang bilang isang sanggunian para sa mga customer; hindi sila bumubuo ng garantiya ng pinakamababa o pinakamataas na pamantayan ng kalidad, at hindi rin nagsisilbing garantiya para sa anumang iba pang layunin.
(2) Maaaring mag-iba ang pagganap depende sa kulay.
Pakitandaan: Ang data at impormasyong nakapaloob dito ay batay sa aming kasalukuyang kaalaman at karanasan. Kung magkakaroon ng bagong kaalaman o karanasan sa hinaharap, inilalaan namin ang karapatang amyendahan ang impormasyon at data sa dokumentong ito nang walang paunang abiso. Dahil maaaring mag-iba ang mga kondisyon ng paggamit at mga naaangkop na batas ayon sa lokasyon at oras, responsibilidad ng customer na tukuyin kung ang mga produkto at impormasyon ng produkto na nilalaman dito ay angkop para sa kanilang paggamit, at upang matiyak na ang kanilang lugar ng trabaho at mga paraan ng paghawak ng mga produkto ay sumusunod sa mga naaangkop na batas at iba pang mga regulasyon ng pamahalaan. Walang pananagutan o obligasyon ang Lishu New Materials kaugnay ng impormasyong nakapaloob dito, at hindi rin ito nagbibigay ng anumang warranty. Ang lahat ng ipinahiwatig na mga garantiya tungkol sa kakayahang maikalakal ng mga produkto o ang kanilang pagiging angkop para sa isang partikular na layunin ay hayagang ibinukod.
Materyal na Kalamangan
Ang mga bentahe ng materyal na ito ay nagmumula sa synergistic na epekto ng glass fiber at MoS₂:
• Mataas na Lakas at Rigidity: Ang 25% glass fiber ay makabuluhang nagpapaganda sa mga mekanikal na katangian ng base material, na nagbibigay-daan dito na makayanan ang mabibigat na karga at nagbibigay ng mahusay na paglaban sa pagkapagod.
• Napakahusay na Wear Resistance at Self-lubrication: Ang idinagdag na MoS₂ ay isang pangunahing benepisyo. Ito ay epektibong binabawasan ang friction coefficient, pinaliit ang pagkasira sa panahon ng pag-slide. Kahit na walang panlabas na pagpapadulas, pinapanatili nito ang mahusay na pagganap ng pag-slide at binabawasan ang panganib ng "pagsamsam" kapag nakikipag-ugnay sa mga bahagi ng metal.
• Magandang Dimensional Stability: Ang pagsasama ng glass fiber ay binabawasan ang thermal expansion coefficient at shrinkage rate ng materyal, na tumutulong sa mga natapos na bahagi na mapanatili ang kanilang hugis at katumpakan ng dimensional sa ilalim ng mga pagbabago sa temperatura o stress.
• Mga Comprehensive Mechanical Properties: Bilang karagdagan sa mga bentahe sa itaas, napapanatili nito ang magandang tibay at impact resistance, tinitiyak ang balanse at maaasahang pangkalahatang mekanikal na pagganap.
Pangunahing Aplikasyon
Sa mga katangiang ito, ang materyal ay malawakang ginagamit sa mga patlang na nangangailangan ng parehong paglaban sa pagsusuot at lakas:
• Industrial Drive Components: Ito ang pinakakaraniwang lugar ng aplikasyon. Halimbawa, ginagamit ito sa pagmamanupaktura ng mga gear, bearings, bushings, sleeves, pulleys, cams, atbp. Ang mga bahaging ito ay kailangang gumana sa ilalim ng tuluy-tuloy na friction at mabibigat na pagkarga, at ang PA66 GF25 MoS₂ na materyal ay maaaring makabuluhang pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo.
• Industriya ng Sasakyan: Ginagamit para sa paggawa ng mga panloob na bahagi ng automotive na nangangailangan ng wear resistance at kapasidad na nagdadala ng pagkarga, tulad ng mga bahagi ng pagsusuot ng transmission system, mga pedal, mga bahagi ng istruktura, atbp.
• Malakas na Kagamitan at Makinarya sa Konstruksyon: Sa mga heavy-duty na kagamitan para sa mga industriya tulad ng konstruksiyon at pagmimina, ginagamit ito sa paggawa ng mga wear-resistant pad, valve seat, seal, at iba pang mga bahagi upang mapaglabanan ang malupit na kondisyon sa pagtatrabaho.
• Pangkalahatang Mga Bahagi ng Katumpakan: Ginagamit din ito para sa paggawa ng mga bahagi tulad ng thrust washers, guide strips, at sealing ring. Anumang application na nangangailangan ng sliding, rotating, o reciprocating motion at self-lubrication ay maaaring makinabang mula sa materyal na ito.
Language








